Отстраняването на повърхностен прах от полипропиленови (PP) гранули след смесване включва предимно физични методи като разделяне на въздуха, измиване и електростатично разделяне; ключът се крие в избора на решение, което съответства на производствения мащаб и техническия бюджет.
1. Методи за бързо отстраняване на прах
(1) Разделяне на въздуха
Вибриращо сито, съчетано с вентилатор, се използва за използване на разликата в плътността между PP гранули и прах, като издухва по-леките прахови частици с въздушен поток. Това е най-разпространеният и рентабилен-метод, подходящ за обикновен повърхностен прах.
(2) Статично елиминиране
Тъй като триенето при смесване често генерира статично електричество, което привлича прах, йонизиращ въздушен бар може да бъде монтиран на изхода за разреждане, за да неутрализира статичните заряди върху повърхността на гранулите, позволявайки на праха да се отдели естествено за събиране от система за изсмукване на прах.
2. Решения за дълбоко почистване
(1) Пране и сушене
За здраво полепнал прах гранулите могат да се измият-с чиста вода или неутрален почистващ препарат, последвано от изсушаване-на горещ въздух при 80–100 градуса, за да се осигури съдържание на влага под 0,2% (Забележка: това е стандартно изискване за влага за обработка на пластмаса въз основа на данни от 2023 г.) и да се предотврати образуването на мехурчета по време на последваща обработка.
Внимание: Непълното изсъхване след измиване може да доведе до окислително пожълтяване и разграждане на материала.
(2) Изтриване с алкохол
За лабораторни условия или обработка на малки-серии, повърхностите на гранулите могат бързо да се избършат с кърпа без власинки, навлажнена с безводен етанол; алкохолът се изпарява бързо, без да оставя остатъци. Въпреки това, този метод е скъп и неефективен, което го прави неподходящ за широко{3}}производство.
3. Професионално оборудване за отстраняване на прах
(1) Специализирани линии за пране
Мащабните-производствени съоръжения могат да използват интегрирани системи за измиване и обезводняване на пластмасови гранули. Тези системи обикновено включват модули за предварително-измиване, изплакване, високо-центробежно обезводняване и рециркулиращо сушене с горещ-въздух, с капацитет на обработка, вариращ от 500 до 2000 kg на час (въз основа на спецификациите на общото индустриално оборудване от 2024 г.).
(2) Вакуумни транспортни системи
Тъй като материалът се транспортира чрез вакуумни тръбопроводи към миксера или бункера, циклонните сепаратори и ръкавните филтри се използват за директно отделяне и събиране на прах, което позволява-подаване без прах и поддържане на чистота.
4. Предотвратяване на натрупването на прах
Справянето с основната причина изисква оптимизиране на средата за съхранение и -подаване на материали:
- Съхранявайте суровините в чисти,-устойчиви на влага, запечатани контейнери; избягвайте подреждането на открито.
- Инсталирайте обикновени капаци за прах или филтърни решетки на входа на смесителя, за да предотвратите навлизането на външен прах.
- Поддържайте пода на производствения цех чист и увеличете по подходящ начин влажността на въздуха, за да намалите праха във въздуха.